วิธีการคำนวณอายุการใช้งานของตลับลูกปืนหล่อลื่นในตัวอย่างแม่นยำในการใช้งานที่รับน้ำหนักสูง

ในด้านวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับงานหนักความน่าเชื่อถือของก แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดการหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา ต่างจากตลับลูกปืนแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้การฉีดจาระบีด้วยตนเอง ส่วนประกอบขั้นสูงเหล่านี้อาศัยแหล่งจ่ายสารหล่อลื่นภายใน โดยทั่วไปคือกราไฟท์หรือ PTFE เพื่อรักษาส่วนต่อประสานที่มีแรงเสียดทานต่ำ เจ้อเจียง Shuangnuo แบริ่งเทคโนโลยี จำกัด เป็นผู้ผลิตเทคโนโลยีชั้นสูงที่มีประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามาเกือบ 10 ปี โดยเชี่ยวชาญด้านการหล่อโลหะผสมทองแดงแบบแรงเหวี่ยง และการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ฝังแข็งอย่างแม่นยำ ด้วยการบูรณาการการหล่อวัตถุดิบแบบอิสระเข้ากับอุปกรณ์ CNC มากกว่า 80 ชุด เราจึงมอบโซลูชั่นการใช้งานระดับมืออาชีพ ซึ่งรวมถึง บูชฝังน้ำมันหล่อลื่นแข็งสำหรับอุปกรณ์การขุด และส่วนประกอบที่ปรับแต่งเองซึ่งออกแบบมาเพื่อให้อยู่รอดในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีการลงโทษมากที่สุด

การคำนวณค่า PV พื้นฐานสำหรับอายุการใช้งานของตลับลูกปืน

อายุการใช้งานของก แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง ถูกกำหนดโดยค่า PV เป็นหลัก ซึ่งแสดงถึงผลคูณของโหลดเฉพาะ () และความเร็วการเลื่อน () ในการใช้งานที่มีโหลดสูง โหลดเฉพาะมักจะเข้าใกล้ขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุ ทำให้การคำนวณที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการยึดเกาะก่อนเวลาอันควร ตามที่ มาตรฐาน ISO 4382-1:2024 สำหรับตลับลูกปืนธรรมดา "PV ที่อนุญาต" คือเกณฑ์แบบไดนามิกที่ได้รับอิทธิพลจากความสามารถในการกระจายความร้อนของตัวเรือนและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ในขณะที่บูชบรอนซ์มาตรฐานมีขีดจำกัด PV ปานกลาง กราไฟท์เสียบแบริ่งบรอนซ์สำหรับอุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาฟิล์มหล่อลื่นที่มีความเสถียร แม้ว่าการขยายตัวจากความร้อนจะทำให้ช่องว่างแคบลง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพเกินขีดจำกัดแบบเดิมๆ

ที่มา: ISO 4382-1:2024 ตลับลูกปืนธรรมดา - โลหะผสมทองแดง

การเปรียบเทียบ: โปรไฟล์การสึกหรอแบบหล่อลื่นมาตรฐานกับแบบหล่อลื่นในตัว

ตลับลูกปืนแบบดั้งเดิมมีการสึกหรอเริ่มแรกสูงจนกระทั่งเกิดชั้นฟิล์มจาระบี แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง เทคโนโลยีให้อัตราการสึกหรอที่เป็นเส้นตรงและคาดการณ์ได้ตลอดอายุการใช้งาน

การกำหนดความลึกของการสึกหรอผ่านการสร้างแบบจำลองเชิงประจักษ์

วิศวกรต้องคำนวณ "ความลึกในการสึกหรอในแนวรัศมี" เพื่อพิจารณาว่าตลับลูกปืนหมดอายุการใช้งานเมื่อใด โดยทั่วไปการคำนวณจะเป็นไปตามสูตร โดยที่ คือความลึกของการสึกหรอ คือปัจจัยการสึกหรอ และคือเวลา การเลือกก ตลับลูกปืน bimetallic สำหรับงานหนักสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง ต้องใช้ปัจจัยเฉพาะที่คำนึงถึงโหลดกระแทกและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ข้อมูลทางเทคนิคล่าสุดจาก รายงานไทรโบโลยีทั่วโลกปี 2025 โดย STLE (Society of Tribologists and Lubrication Engineers) บ่งชี้ว่าโครงสร้างซินเทอร์ไบเมทัลลิกสามารถลดปัจจัยการสึกหรอได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับโลหะผสมเสาหิน เนื่องจากโครงสร้างเกรนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นได้จากการเผาผนึก การลดลงนี้แปลโดยตรงเป็นช่วงเวลาการบริการที่นานขึ้นสำหรับ แบริ่งหน้าแปลนที่ไม่ต้องบำรุงรักษาสำหรับเครื่องติดตามแสงอาทิตย์ และระบบสั่นแรงสูงอื่นๆ

ที่มา: STLE - สมาคม Tribologists และวิศวกรหล่อลื่น: แนวโน้มการวิจัยปี 2025

การเปรียบเทียบ: ประสิทธิภาพของ Bimetallic กับ Monometallic

ตลับลูกปืนไบเมทัลลิกมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงกว่าที่ความหนาต่ำกว่า ในขณะที่โลหะผสมทองแดงชนิดโมโนเมทัลลิกให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและความทนทานของโครงสร้างโดยรวม

ปัจจัยการปรับสภาพแวดล้อมและการใช้งานเฉพาะด้าน

อายุการใช้งานตามทฤษฎีต้องปรับตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความหยาบของพื้นผิว ความแข็งของเพลา และอุณหภูมิในการทำงาน ตัวอย่างเช่น บูชฝังน้ำมันหล่อลื่นแข็งสำหรับอุปกรณ์การขุด ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและกรวดแพร่หลาย หากเพลาผสมพันธุ์ไม่แข็งตัวถึง HRC 50 เป็นอย่างน้อย อัตราการสึกหรอของตลับลูกปืนจะเร่งความเร็วขึ้นอย่างมาก ที่ Zhejiang Shuangnuo เราใช้การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์สามครั้งในระหว่างกระบวนการเตาเผาเพื่อให้แน่ใจว่าฐานโลหะผสมทองแดงของเรา (ทองเหลือง ทองแดงอลูมิเนียม หรือทองแดงดีบุก) บรรลุคุณสมบัติทางกลที่แน่นอนซึ่งจำเป็นต่อการรองรับปัจจัยการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ โดยจัดให้มี ตลับลูกปืนของ oiles แบบกำหนดเองสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมเคมี เราสามารถปรับองค์ประกอบของโลหะผสมให้ต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นกรดได้ มิฉะนั้นอาจทำให้พื้นผิวตลับลูกปืนเสื่อมคุณภาพและส่งผลให้อัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้นแบบเอ็กซ์โพเนนเชียล

• ความแข็งของเพลา: แนะนำ HRC 50-60 เพื่อลดการสึกหรอจากการเสียดสี
• เสร็จสิ้นพื้นผิว: กำหนดเป้าหมาย Ra 0.2 ถึง 0.8 μm สำหรับเพลาจับคู่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนฟิล์ม
• การแก้ไขอุณหภูมิ: ใช้ประโยชน์ กราไฟท์เสียบแบริ่งบรอนซ์สำหรับอุณหภูมิสูง สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 150°C
• โหลดตัวละคร: ปรับอายุขัยสำหรับรอบการโหลดเป็นระยะๆ และต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. แบริ่งหล่อลื่นตัวเองสามารถรับภาระสูงสุดได้เท่าไร?

ขึ้นอยู่กับโลหะผสม แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง สามารถรับน้ำหนักคงที่ได้สูงสุด 250 N/mm² และโหลดแบบไดนามิกสูงสุด 100 N/mm² แอปพลิเคชันที่มีการโหลดสูงมักใช้ ตลับลูกปืน bimetallic สำหรับงานหนักสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

2. ตลับลูกปืนเหล่านี้สามารถทำงานในสภาพที่จมอยู่ใต้น้ำหรือเปียกได้หรือไม่?

ใช่. ของเรา ตลับลูกปืนของ oiles แบบกำหนดเองสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมเคมี ได้รับการออกแบบด้วยโลหะผสมและสารหล่อลื่นที่ต้านทานการชะล้างของน้ำ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงไฟฟ้าพลังน้ำและนอกชายฝั่ง

3. ปลั๊กกราไฟท์ทำงานอย่างไรเพื่อยืดอายุการสึกหรอ?

ใน กราไฟท์เสียบแบริ่งบรอนซ์สำหรับอุณหภูมิสูง กราไฟท์จะถูกปล่อยลงบนพื้นผิวเสียดสีในขณะที่เพลาหมุน ทำให้เกิดฟิล์มหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง ซึ่งป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะแม้ภายใต้ความร้อนสูง

4. เหตุใดค่า PV จึงมีความสำคัญในการคำนวณชีวิต?

ค่า PV จะกำหนดความร้อนที่เกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานของตลับลูกปืน หาก PV เกินขีดจำกัดของวัสดุ แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง จะร้อนเกินไป ส่งผลให้น้ำมันหล่อลื่นเสื่อมสภาพและสึกหรออย่างรวดเร็ว

5. ฉันจำเป็นต้องหล่อลื่นแบริ่งเหล่านี้ระหว่างการติดตั้งหรือไม่?

แม้จะไม่จำเป็นมากนัก แต่ให้ทาจาระบีเริ่มต้นบางๆ แบริ่งหน้าแปลนที่ไม่ต้องบำรุงรักษาสำหรับเครื่องติดตามแสงอาทิตย์ ระหว่างการติดตั้งสามารถช่วยในการถ่ายโอนฟิล์มสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งไปยังเพลาได้เบื้องต้น