บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม: คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับบูชบรอนซ์ที่เป็นของแข็ง

การเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม: คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับบูชบรอนซ์ที่เป็นของแข็ง

ข่าวอุตสาหกรรม-

บูชบรอนซ์: องค์ประกอบหลักของเครื่องจักรอุตสาหกรรม

บูช มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการทำงานที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกลนับไม่ถ้วน ส่วนประกอบที่เรียบง่ายเหล่านี้ดูเหมือนจะช่วยลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพรองรับโหลดและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ บทความนี้จะเจาะลึกลงไปในลักษณะเฉพาะของพุ่มไม้สีบรอนซ์ประเภทต่าง ๆ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในแอปพลิเคชันเฉพาะช่วยให้คุณเข้าใจและเลือกโซลูชันในอุดมคติสำหรับความต้องการของคุณได้ดีขึ้น

JGBF ทองเหลือง Oilless Ejector Flanged Guide Bushings Bushings

ฉัน. บูชชวนทองสัมฤทธิ์ : ตรงกับความต้องการของคุณอย่างแม่นยำ

บูชบูชบรอนซ์ เป็นส่วนประกอบของคู่แรงเสียดทานทั่วไปในการใช้งานอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นจากการเทโลหะผสมบรอนซ์หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ กระบวนการผลิตนี้ทำให้เกิดพุ่มไม้บรอนซ์ที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมการนำความร้อนที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการแบกและการใช้งาน

ในสถานการณ์อุตสาหกรรมหลายแห่งบูชขนาดมาตรฐานมักไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นเครื่องจักรเก่าบางเครื่องอาจต้องใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่ไม่ได้มาตรฐานหรือการออกแบบเชิงกลใหม่อาจต้องการความแม่นยำสูงมาก ในกรณีเช่นนี้ ขนาดที่กำหนดเอง บูชบรอนซ์กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างไม่น่าเชื่อ พวกเขามั่นใจได้ถึงความพอดีที่สมบูรณ์แบบระหว่างบุชและเพลาหรือเจาะซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอลดเสียงรบกวนและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ

ในการผลิตที่กำหนดเอง การหล่อตาย (Die Casting) เป็นกระบวนการหล่อที่มีความแม่นยำที่ใช้กันทั่วไป มันเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันสูงกับโพรงแม่พิมพ์ทำให้โลหะผสมบรอนซ์หลอมเหลวเพื่อแข็งตัวอย่างรวดเร็ว บูชบรอนซ์ที่ผลิตโดยการหล่อแบบตายมีข้อได้เปรียบเช่นความแม่นยำในมิติสูงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและโครงสร้างภายในที่หนาแน่นทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่กำหนดเองที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและคุณภาพพื้นผิว

ไม่ว่าจะเป็นจุดหมุนของเครื่องจักรกลหนักหรือการสนับสนุนที่สำคัญในอุปกรณ์พิเศษ ขนาดที่กำหนดเอง cast solid bronze bushings จัดหาโซลูชั่นที่ปรับแต่งให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของระบบเครื่องจักรกล

ii. บูชบรอนซ์ทะเลที่ทนต่อการกัดกร่อนทางทะเล: ทางเลือกที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง

สภาพแวดล้อมทางทะเลนำเสนอหนึ่งในความท้าทายที่น่าเกรงขามที่สุดสำหรับส่วนประกอบเชิงกล น้ำทะเลสเปรย์เกลือความชื้นและจุลินทรีย์ต่าง ๆ และสารเคมีทั้งหมดทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของวัสดุอย่างรุนแรง ในสภาวะที่รุนแรงเช่นนี้ บูชบรอนซ์ทะเลที่ทนต่อการกัดกร่อน กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ขาดไม่ได้ในเรือและอุปกรณ์วิศวกรรมนอกชายฝั่งเนื่องจากข้อได้เปรียบของวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์

บรอนซ์ ในฐานะโลหะผสมทองแดงเนื่องจากความเฉื่อยทางเคมีโดยธรรมชาติแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมของน้ำเค็ม เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุเหล็กบางชนิดแล้วบรอนซ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าในน้ำทะเลน้อยกว่าและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของหลุมและการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าการบัดกรีจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการทำงานแม้หลังจากการแช่หรือสัมผัสกับบรรยากาศทางทะเล

บูช ไม่เพียง แต่ต้องต้านทานการกัดกร่อน แต่ยังต้องมีความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและข้อกำหนดอายุการใช้งานที่ยาวนานเพื่อทนต่อการโหลดการสั่นสะเทือนและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างการนำทางและการดำเนินงาน โลหะผสมสีบรอนซ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกรดพิเศษที่มีองค์ประกอบเช่นดีบุกอลูมิเนียมหรือนิกเกิลสามารถเพิ่มความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงเชิงกลทำให้พวกเขาสามารถทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมแม้จะอยู่ภายใต้การหมุนความเร็วสูงและหนัก

พื้นที่การใช้งานที่สำคัญสำหรับบูชบรอนซ์ทางทะเล ได้แก่ :

  • ระบบขับเคลื่อนเรือ: บูชเพลาใบพัดแบริ่งหางเสือ ฯลฯ
  • อุปกรณ์แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง: ปั้นจั่น, เครื่องกว้าน, กระบอกสูบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่สำคัญอื่น ๆ
  • การประมงและเครื่องจักรพอร์ต: เครื่องลากสุทธิ, แบริ่งเครนท่าเรือ ฯลฯ

เมื่อเลือกบูชบรอนซ์ทางทะเลนอกเหนือจากการพิจารณาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลต่อไปนี้ พารามิเตอร์เปรียบเทียบ ควรนำมาพิจารณา:

พารามิเตอร์ คำอธิบาย ข้อควรพิจารณาในการเลือก
องค์ประกอบของโลหะผสม เกรดบรอนซ์ที่แตกต่างกัน (เช่นบรอนซ์ดีบุก, อลูมิเนียมบรอนซ์, อลูมิเนียมนิกเกิลสีบรอนซ์) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกันและคุณสมบัติเชิงกล ดีบุกบรอนซ์ (เช่น C90300, C90500) มักใช้สำหรับตลับลูกปืนทางทะเลทั่วไป อลูมิเนียมบรอนซ์ (เช่น C95400, C95500) ให้ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานหนักและสวมใส่สูง
แรงดึง ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตกภายใต้ความตึงเครียดวัดขีด จำกัด การโหลด เลือกขึ้นอยู่กับภาระสูงสุดและแรงกระแทกที่บูชจะแบกรับเพื่อป้องกันการเสียรูปพลาสติกหรือการแตกหัก
ความแข็งแรงของผลผลิต ความเครียดสูงสุดที่วัสดุสามารถทนต่อการเสียรูปถาวรซึ่งสะท้อนความต้านทานต่อการเสียรูป พารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าบูชรักษาเสถียรภาพของรูปร่างทางเรขาคณิตภายใต้ภาระการทำงาน
ความแข็ง (HB) ความต้านทานของวัสดุต่อการเยื้องหรือรอยขีดข่วนเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความต้านทานการสึกหรอ บูช typically require high hardness to cope with abrasive wear and contact fatigue.
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ขนาดของความต้านทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวส่งผลกระทบต่อการสูญเสียพลังงานและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าช่วยลดการใช้พลังงานลดการสร้างความร้อนและยืดอายุการใช้งานของบุชและเพลา
ความขรุขระ ความเรียบของพื้นผิวสัมผัสของบุช ความขรุขระของพื้นผิวที่เหมาะสมช่วยสร้างฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นที่มีเสถียรภาพลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
การนำความร้อน ความสามารถของวัสดุในการดำเนินการความร้อน ค่าการนำความร้อนที่ดีช่วยกระจายความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานป้องกันการบูชจากความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลว

การเลือกและการติดตั้งคุณภาพสูงที่เหมาะสม บูชบรอนซ์ทะเลที่ทนต่อการกัดกร่อน เป็นสิ่งสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาวของเรือและอุปกรณ์ทางทะเลในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง

iii. อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้งานหนักบูชชวนบรอนซ์ที่เป็นของแข็ง: โซลูชั่นสำหรับเงื่อนไขที่ต้องการ

ในภาคอุตสาหกรรมหลายแห่งเครื่องจักรมักจะทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงเช่นการรับน้ำหนักมหาศาลผลกระทบบ่อยครั้งการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องหรือแม้กระทั่งในสภาพแวดล้อมที่มีการล่ม เหล่านี้ เงื่อนไขที่ใช้งานหนัก ก่อให้เกิดความท้าทายอย่างรุนแรงต่อทุกองค์ประกอบของอุปกรณ์ อุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักบูชบูชบรอนซ์แข็ง ได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการดังกล่าว

ทำไมต้องเลือกบูชบรอนซ์ที่เป็นของแข็งสำหรับการใช้งานหนัก?

สีบรอนซ์เป็นวัสดุแบริ่งที่ยอดเยี่ยมมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้หลายประการในการใช้งานหนัก:

  • ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมและกำลังรับแรงอัด: บรอนซ์ alloys possess high hardness and superior compressive properties, enabling them to withstand immense radial and axial loads without permanent deformation or failure.
  • ความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่น: บรอนซ์ alloys typically contain elements like lead and tin, which form soft phases that help reduce the coefficient of friction and minimize wear, especially in less-than-ideal lubrication conditions. They also exhibit good resistance to abrasive wear.
  • ความมั่นคงในสภาวะสุดขั้ว: เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น ๆ บรอนซ์สามารถรักษาคุณสมบัติเชิงกลและความเสถียรในการปฏิบัติงานได้แม้จะมีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญหรือการเยื้องศูนย์เล็กน้อย
  • การดูดซับแรงกระแทกและการลดเสียงรบกวน: บรอนซ์ materials have a certain elasticity, effectively absorbing shocks and vibrations, which helps reduce equipment operating noise and protects other components.

การใช้งานทั่วไปของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้งานหนักบูชบูชบรอนซ์ที่เป็นของแข็งรวมถึง:

  • เครื่องจักรขุด: เครื่องบด, โรงสีลูก, ลูกกลิ้งลำเลียงและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นและหนัก
  • อุปกรณ์ก่อสร้าง: การเชื่อมต่อพินและตลับลูกปืนที่เล่นได้สำหรับเครื่องจักรวิศวกรรมหนักเช่นรถขุดรถปราบดินและเครน
  • อุปกรณ์โลหะ: โรงงานกลิ้งเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่อยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงและโหลดหนัก
  • ปั๊มและวาล์วขนาดใหญ่: แบริ่งรองรับในร่างกายปั๊มและวาล์วที่ใช้สำหรับการถ่ายทอดความหนืดสูงหรือสื่อการขัด

เมื่อเลือกอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้งานหนักบูชบูชบรอนซ์ที่เป็นของแข็งสิ่งต่อไปนี้ พารามิเตอร์เปรียบเทียบ มีความสำคัญ:

พารามิเตอร์ คำอธิบาย ข้อควรพิจารณาในการเลือก
แรงดันสูงสุดที่อนุญาต (p-value) ความดันพื้นที่หน่วยสูงสุดที่บูชสามารถทนต่อความเร็วเฉพาะโดยทั่วไปใน MPA นี่คือหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด มันจะต้องสูงกว่าอัตราส่วนของแรงสูงสุดในการใช้งานอุปกรณ์ไปยังพื้นที่แบริ่งที่มีประสิทธิภาพของบูช
ความเร็วการเลื่อนสูงสุด (V-value) ความเร็วการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์สูงสุดที่บูชสามารถทนต่อการโหลดที่เฉพาะเจาะจงโดยทั่วไปใน m/s จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับผลิตภัณฑ์ของ RPM สูงสุดของเพลาและเส้นผ่านศูนย์กลางของบูช
ค่า PV (ผลิตภัณฑ์ความเร็วแรงดัน) การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของบูชภายใต้โหลดและความเร็วที่เฉพาะเจาะจงซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงการกระจายความร้อนและขีด จำกัด การสึกหรอ นี่เป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าบูชไม่ได้ล้มเหลวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปหรือการสึกหรอมากเกินไปภายใต้สภาพการทำงานที่กำหนด โดยทั่วไปควรอยู่ต่ำกว่าค่า PV ที่อนุญาตของวัสดุ
อัตราการสึกหรอ ปริมาณการสึกหรอของวัสดุต่อหน่วยเวลาหรือต่อหน่วยการเดินทางเสียดสี ต่ำกว่าดีกว่า ส่งผลโดยตรงต่อวงจรการบำรุงรักษาอายุการใช้งานและอุปกรณ์การบำรุงรักษาของบูช
ผลกระทบต่อความเหนียว ความสามารถของวัสดุในการต้านทานแรงกระแทกการวัดประสิทธิภาพในการต่อต้านการแตกหักเปราะเมื่อผลกระทบ สำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับผลกระทบบ่อยครั้ง (เช่นเครื่องบด) นี่เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ
ช่วงอุณหภูมิการทำงาน อุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดที่บูชสามารถทำงานได้อย่างเสถียร ต้องตรงกับอุณหภูมิการทำงานจริงของอุปกรณ์เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของวัสดุหรือความล้มเหลว
ระยะห่างจากเพลาพอดี ความแตกต่างของมิติระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบูชและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลา การกวาดล้างที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างฟิล์มน้ำมันการกระจายความร้อนและการชดเชยการขยายตัวทางความร้อน การกวาดล้างที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่การเร่งการสึกหรอหรือการยึด

การบำรุงรักษาและอายุการใช้งาน:

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของบูชบรอนซ์ที่ใช้งานหนักการติดตั้งที่เหมาะสมและการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็น การรับรองความสะอาดและความพอเพียงของน้ำมันหล่อลื่นพร้อมกับการตรวจสอบการสึกหรอของบูชเป็นประจำสามารถลดอัตราความล้มเหลวและค่าบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ

โดยการประเมินพารามิเตอร์ข้างต้นอย่างรอบคอบและเลือกคุณภาพสูง อุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักบูชบูชบรอนซ์แข็ง บริษัท สามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการหยุดทำงานและลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมในที่สุด

iv. การหล่อลื่นด้วยตนเองทางเลือกแบริ่งบรอนซ์ของแข็ง: ลดการบำรุงรักษาเพิ่มประสิทธิภาพ

ในการใช้งานอุตสาหกรรมหลายวิธีวิธีการหล่อลื่นแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายมากมายเช่นการปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่นค่าบำรุงรักษาสูงหรือการไร้ความสามารถในการหล่อลื่นอย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการทำงานที่เฉพาะเจาะจง การหล่อลื่นด้วยตนเองเป็นทางเลือกที่มีทองสัมฤทธิ์ ได้เกิดขึ้นเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ พวกเขาบรรลุการหล่อลื่นผ่านคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุลดความจำเป็นในการหล่อลื่นภายนอกเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และลดต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว

ข้อดีของเทคโนโลยีการหล่อลื่นด้วยตนเอง ได้แก่ :

  • ลดหรือกำจัดความต้องการการหล่อลื่นภายนอก: สิ่งนี้แปลว่าการหยุดทำงานน้อยลงลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดกว่า
  • ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาวะที่ไม่เพียงพอหรือไม่หล่อลื่น: ตลับลูกปืนหล่อลื่นด้วยตนเองรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงแม้ในสภาพที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นเครื่องดูดฝุ่นหรือแอปพลิเคชันที่จมอยู่ใต้น้ำ
  • ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน: ข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาหรือการบำรุงรักษาต่ำทำให้การใช้งานอุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นลดการแทรกแซงด้วยตนเองและสินค้าคงคลังอะไหล่

ประเภททั่วไปของแบริ่งบรอนซ์หล่อลื่นตนเองและกลไกการหล่อลื่นของพวกเขา:

  • ประเภทฝังสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง: สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งเช่นกราไฟท์หรือโมลิบดีนัมซัลไฟด์จะถูกฝังอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์บรอนซ์ เมื่อแบริ่งทำงานน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งจะค่อยๆปล่อยและสร้างฟิล์มหล่อลื่นบนพื้นผิวแรงเสียดทานซึ่งให้การหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง
  • โครงสร้างที่มีรูพรุนประเภทน้ำมันที่ตั้งครรภ์ (ผงโลหะโลหะ): เมทริกซ์บรอนซ์ที่มีรูพรุนผลิตขึ้นโดยใช้ผงโลหะโลหะจากนั้นน้ำมันหล่อลื่นจะถูกชุบเข้าไปในรูขุมขนเหล่านี้ ในระหว่างการทำงานความร้อนที่เกิดจากแบริ่งทำให้น้ำมันขยายและไหลไปยังพื้นผิวแรงเสียดทาน เมื่อการผ่าตัดหยุดน้ำมันจะถูกดูดซึมเข้าไปในรูขุมขนอีกครั้ง

เมื่อใดที่ควรพิจารณาใช้ทางเลือกที่มีการหล่อลื่นด้วยการหล่อลื่นด้วยตนเอง?

  • เมื่อตลับลูกปืนที่มีอยู่มักล้มเหลวเนื่องจากการหล่อลื่นหรือการปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอ
  • เมื่ออุปกรณ์ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากหรือค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง
  • เมื่อมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสะอาดด้านสิ่งแวดล้อมและการรั่วไหลของสารหล่อลื่นเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ (เช่นการแปรรูปอาหารอุปกรณ์การแพทย์)
  • เมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงหรือต่ำเกินไปทำให้น้ำมันหล่อลื่นแบบดั้งเดิมล้มเหลว

พื้นที่แอปพลิเคชันที่มีศักยภาพ ได้แก่ :

  • อุปกรณ์แปรรูปอาหาร: ต้องใช้ความสะอาดและสุขอนามัยในระดับสูงมาก
  • เครื่องจักรสิ่งทอ: เพื่อลดคราบน้ำมันในผลิตภัณฑ์
  • อุปกรณ์อัตโนมัติและหุ่นยนต์: ต้องการการบำรุงรักษาปลอดการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือสูง
  • อุปกรณ์เตาเผาอุณหภูมิสูง: ในกรณีที่น้ำมันหล่อลื่นแบบดั้งเดิมไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้

เมื่อเลือกทางเลือกแบริ่งบรอนซ์ที่เป็นของแข็งแบบหล่อลื่นด้วยตนเองสิ่งต่อไปนี้ พารามิเตอร์เปรียบเทียบ มีความสำคัญ:

พารามิเตอร์ คำอธิบาย ข้อควรพิจารณาในการเลือก
กลไกการหล่อลื่นตนเอง น้ำมันหล่อลื่นที่ฝังตัว, น้ำมันที่มีรูพรุน, หรือชนิดคอมโพสิตอื่น ๆ เลือกวิธีการหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุดตามสภาพแวดล้อมการทำงานโหลดและความเร็ว
ค่า PV สูงสุด ขีด จำกัด สูงสุดของผลิตภัณฑ์ความเร็วแรงดันที่แบริ่งสามารถทนได้ภายใต้เงื่อนไขการหล่อลื่นด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า PV ของแบริ่งที่เลือกมากกว่าค่า PV จริงของอุปกรณ์เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอก่อนวัยอันควร
สวมใส่ชีวิต เวลาในการใช้งานหรือระยะทางแรงเสียดทานจนกว่าแบริ่งจะถึงขีด จำกัด การสึกหรอภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่เฉพาะเจาะจง เกี่ยวข้องโดยตรงกับระยะเวลาการบำรุงรักษาของอุปกรณ์และอายุการใช้งานโดยรวม
ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้ ช่วงอุณหภูมิภายในที่แบริ่งหล่อลื่นด้วยตนเองสามารถทำงานได้อย่างเสถียรโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ ต้องตรงกับอุณหภูมิการทำงานจริงของอุปกรณ์
ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนในสื่อเคมีที่ชื้น ฯลฯ สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษให้พิจารณาความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของอัลลอยบรอนซ์และความเข้ากันได้ของน้ำมันหล่อลื่น
ความสามารถในการโหลด โหลดคงที่และแบบไดนามิกสูงสุดที่แบริ่งสามารถทนได้ เลือกตามข้อกำหนดการโหลดจริงของอุปกรณ์

Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co. , Ltd.: ผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อลื่นด้วยตนเองของคุณ

Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co. , Ltd. เป็นผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะผสมทองแดงที่หล่อลื่นด้วยตนเองต่างๆ เราใช้กระบวนการขั้นสูงเช่น การหล่อแบบแรงเหวี่ยงการหล่ออย่างต่อเนื่องและการหล่อแม่พิมพ์โลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบจากแหล่งที่มา ผลิตภัณฑ์หลักของเรารวมถึง ทองเหลือง, อลูมิเนียมบรอนซ์, ดีบุกบรอนซ์ และผลิตภัณฑ์โลหะผสมทองแดงอื่น ๆ ที่ผลิตตามเกรดมาตรฐานระดับชาติ เมื่อสร้างสิ่งนี้เราจะดำเนินการต่อไปและผลิตต่างๆ ผลิตภัณฑ์แบริ่งหล่อลื่นตนเองที่ฝังตัวเอง - พร้อมกันเราจ้าง เทคโนโลยีการเผา เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ bimetallic และผลิตภัณฑ์ประเภทอื่น ๆ อีกมากมาย

นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นเมื่อเกือบ 10 ปีที่แล้ว บริษัท ได้มุ่งเน้นไปที่การวิจัยการพัฒนาและการผลิตตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเองใหม่ ๆ เรายืนยันเสมอ การผลิตวัตถุดิบที่เป็นอิสระ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงเราใช้งาน การตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านไปแล้ว การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์สามครั้ง - ก่อนระหว่างและหลังเตา - เพื่อยืนยันองค์ประกอบของวัสดุ เราให้บริการหน่วยงานทดสอบระดับชาติเป็นประจำเพื่อทดสอบองค์ประกอบวัสดุและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ของเราและ รายงานการทดสอบที่เชื่อถือได้ สามารถมอบให้กับลูกค้าที่ต้องการ

Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co. , Ltd. การผลิตแบบบูรณาการ จากวัตถุดิบไปจนถึงการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บริษัท ครอบครอง เครื่องมือเครื่องจักร CNC ขั้นสูงกว่า 80 ชุดเครื่องกลึงซีเอ็นซีศูนย์เครื่องตัดเฉือน และอุปกรณ์สำคัญอื่น ๆ กำลังการผลิตที่แข็งแกร่งของเราทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตวัสดุนั้นจัดขึ้นสำหรับลูกค้าในโอกาสแรกสุดอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้วงจรการผลิตสั้นลง และให้บริการโซลูชันการหล่อลื่นด้วยตนเองที่มีคุณภาพสูงและมีคุณภาพสูง