ผู้ผลิตตลับลูกปืนโลหะผสมทองแดงหล่อลื่นด้วยตนเอง

ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตแบริ่งโลหะผสมทองแดงหล่อลื่นด้วยตนเองคืออะไร?

กระบวนการผลิตของ ตลับลูกปืนโลหะผสมทองแดง เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตนเอง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต:

1. ส่วนผสมของโลหะผสมทองแดงและการถลุง
การเลือกวัตถุดิบ: ตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเลือกประเภทโลหะผสมทองแดงที่เหมาะสม (เช่นบรอนซ์, อลูมิเนียมบรอนซ์, โลหะผสมทองแดง ฯลฯ ) และองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ เช่นดีบุกอลูมิเนียมสังกะสีและตะกั่วอาจเพิ่มเพื่อปรับปรุงลักษณะ
Smelting: วัสดุโลหะผสมทองแดงที่เลือกจะถูกละลายไปที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายที่สม่ำเสมอและอุณหภูมิและปริมาณที่ไม่บริสุทธิ์ในระหว่างกระบวนการหลอมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติความบริสุทธิ์และกลไกของโลหะผสม

2. การคัดเลือก
การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงหรือการหล่อแบบเหวี่ยง: โลหะผสมทองแดงหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์ผ่านการหล่อแรงโน้มถ่วงหรือกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อสร้างแบริ่งเบื้องต้นว่างเปล่า การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเหมาะสำหรับการผลิตรอบชิ้นส่วนกลวงซึ่งสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความต้านทานความเหนื่อยล้าของวัสดุ
การระบายความร้อนและการลดทอน: การแสดงว่างจะถูกทำลายหลังจากการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

3. การตัดเฉือน
การหมุนและการกัด: แบริ่งว่างเปล่าถูกกลึงได้อย่างแม่นยำโดย ** เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี ** เพื่อให้ได้ขนาดและความอดทนของการออกแบบ ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของรูปร่างความแม่นยำและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและพื้นผิวของแบริ่ง
การขุดเจาะหรือสล็อต: ร่องหล่อลื่นหรือรูถูกกลึงบนพื้นผิวแบริ่งเพื่อฝังสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง โครงสร้างเหล่านี้สามารถช่วยให้น้ำมันหล่อลื่นมีการกระจายที่ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยตนเองของแบริ่ง

4. การฝังสารหล่อลื่นแข็ง
การเลือกน้ำมันหล่อลื่น: สารหล่อลื่นชนิดต่าง ๆ เช่นกราไฟท์, โมลิบดีนัมซัลไฟด์, PTFE ฯลฯ ได้รับการคัดเลือกตามสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดของแบริ่ง
กระบวนการฝัง: น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งจะถูกฝังอย่างสม่ำเสมอในรูหล่อลื่นหรือร่องหล่อลื่นบนพื้นผิวแบริ่งผ่านการเผาไหม้อุณหภูมิสูงหรือเทคโนโลยีการกด นี่เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าแบริ่งมีประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยตนเองในระยะยาว

5. การเผาและรูปร่าง
ในบางกรณีตลับลูกปืนที่ฝังตัวด้วยน้ำมันหล่อลื่นจะถูกเผาเพื่อให้โลหะผสมทองแดงและน้ำมันหล่อลื่นรวมกันอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้นและความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์ได้รับการรับประกันโดยกระบวนการสร้าง

6. การรักษาพื้นผิว
การขัดและการบด: การขัดและการบดของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของแบริ่งเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
การป้องกันพื้นผิว: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชันแบริ่งอาจได้รับการรักษาพื้นผิวเช่นการชุบดีบุกการชุบนิกเกิล ฯลฯ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งาน

7. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบความแม่นยำของมิติ: ใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติหรืออุปกรณ์วัดเลเซอร์เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญและความคลาดเคลื่อนของแบริ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานความต้านทานการสึกหรอความสามารถในการโหลดและประสิทธิภาพอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแบริ่งตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในแง่ของประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยตนเองการต้านทานการสึกหรอและด้านอื่น ๆ

8. การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์
การทำความสะอาดอัลตราโซนิก: ทำความสะอาดแบริ่งเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกน้ำมันหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่อาจยังคงอยู่ในระหว่างกระบวนการผลิต
บรรจุภัณฑ์ที่กันสนิม: ตลับลูกปืนที่ทำความสะอาดได้รับการบำบัดด้วยน้ำมันกันสนิมและบรรจุอย่างปกป้องตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่ได้รับความเสียหายหรือสึกกร่อนในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

9. การตรวจสอบและการจัดส่งขั้นสุดท้าย
ก่อนการจัดส่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าแบริ่งแต่ละอันมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานทางเทคนิคที่กำหนดไว้ล่วงหน้า